Home

O nas

Firma KIK to dynamicznie rozwijająca się firma, która jest wyłącznym przedstawicielem firmy Giulio Manzini, Bertocchi i wielu znanych firm włoskich takich jak Liverani, Cadalpe, Tecninapompe czy Ghizzoni zajmujących się produkcją urządzeń dla przemysłu spożywczego, chemicznego czy kosmetycznego posiadające duże doświadzcenie w zakresie produkcji w/w urządzeń. Chcielibyśmy polecić Państwa uwadze następujące urządzenia w nadzieji wybory Naszych wyrobów spośród wielu ofert krajowych i zagranicznych.

Oferta

Pompy wirowe

POMPY ODŚRODKOWE WOLNOOBROTOWE

z zakresem 175 – 900obr/min

Samozasysające, wolnoobrotowe pompy wykonane ze stali inox AISI 304 do przetłaczania szerokiej gamy mediów spożywczych i nieznacznie agresywnych chemicznie. Wykonywane jako agregaty stacjonarne lub (na życzenie) przewoźne z kompletną instalacją elektryczną w wersjach z;

· silnikiem umożliwiającym jedną lub dwie prędkości obrotowe

· przemiennikiem częstotliwości umożliwiającym płynną regulację prędkości obrotowej

· reduktorem umożliwiającym uzyskanie żądanej prędkości obrotowej

· motoreduktorem umożliwiającym płynną regulację prędkości obrotowej

Zależnie od warunków pracy, pompy wyposażone są w elastyczne wirniki wykonane z:

· NR – temperatura pracy do 85oC (produkt typu wino, woda, .... )

· NBR – temperatura pracy do 85oC (produkt typu olej rzepakowy, .... )

· CR – temperatura pracy do 85oC (produkt typu musztarda, .... )

· VMQ – temperatura pracy do 85oC (produkt typu serek, twaróg, .... )

· EPDM – temperatura pracy do 110oC (produkt typu dżem, konfitura, .... )

oraz zespoły uszczelniające

· grafitowo–stalowe standard

· widia–widia–viton dla mediów agresywnych – ścieralnych

ZASTOSOWANIE POMP:

ze względu na niską prędkość obrotową, doskonale nadają się do przetłaczania cieczy wrażliwych – nie powodując ich burzenia się, czy nagazowania oraz do mediów gęstych takich jak: pulpy owocowe, dżemy, konfitury, twarogi, serki, sosy, oleje, miody, majonezy, musztardy, pektyny, itp. Pompy wyposażone w silnik wraz z instalacją elektryczna w wersji przeciwwybuchowej nadają się do przetłaczania spirytusu, oraz różnego rodzaju alkoholi.

W przemyśle chemicznym i kosmetycznym używane przy wytwarzaniu szerokiej gamy produktów nie wchodzących w reakcję z wirnikiem elastycznym.

PARAMETRY:

· Wydajność (w zależności od modelu i typu wirnika) do 40 m3/h

· Ciśnienie tłoczenia (w zależności od modelu i typu wirnika) do 2,5 bar

· Temperatura pracy (w zależności od modelu i typu wirnika) do 110oC

Służymy fachowym doradztwem technicznym w zakresie doboru urządzeń.
Zapewniamy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz sprzedaż części zamiennych.

Pompy tłokowe

Pompa posiada bardzo dobre możliwości samo zasysania do 9,3 m. poniżej poziomu pompy, oraz wyposażona jest w regulowany wyłącznik ciśnieniowy, który powoduje samoczynne wyłączenie pompy przy zadanym ciśnieniu roboczym. Maksymalne ciśnienie pracy wynosi 3,5 bar. W odróżnieniu do pomp śrubowych (mono) czy wirowych pompy tłokowe mogą pracować „ na sucho”, co np. umożliwia opróżnienie rurociągu ssawnego i tłocznego.

· Konstrukcja komory tłocznej posiada wymienny cylinder szlifowany o grubości 4 mm. oraz wyposażona jest w tak zwaną przestrzeń bezpieczeństwa, to znaczy, że tłok nie dochodzi do ścianki końcowej cylindra, co z kolei pozwala na uniknięcie uszkodzenia pompy podczas przypadkowego wchłonięcia ewentualnych ciał obcych.

· Typoszereg pomp tłokowych jest odpowiednio dobrany do wydajności, to znaczy ilość cykli wydajność, moc silnika są tak dobrane, aby optymalnie przetłaczać medium. Na życzenie klienta istnieje możliwość obniżenia ilości cykli do 15/30 na min, aby otrzymać jednolitość strumienia.

· Ich masywna konstrukcja, możliwość pracy „na sucho” i przetłaczania płynów o dużej temperaturze z wtrąceniami stałymi bez pulsacji, z dużej głębokości stawia pompy tłokowe w czołówce pod względem zastosowania.

· Konstrukcja pomp czyni je bardzo ekonomicznymi w eksploatacji. Części mogące ulec przyspieszonemu zużyciu przy przetłaczaniu trudnych mediów są niedrogie i bardzo szybko wymienialne.

· Pompy są dostępne w wersji standard - stal kwasoodporna i brąz i w wersji INOX – całość wykonana z polerowanej stali kwasoodpornej. Na życzenie klienta istnieje możliwość zamontowania urządzenia do bezstopniowej regulacji wydajności, co umożliwia płynną zmianę szybkości tłoczenia w czasie biegu pompy, a także nawrotnicy przepływu, która umożliwia zmianę kierunku tłoczenia bez potrzeby zatrzymywania pompy.

· Silnik elektryczny wyposażony jest w skrzynkę sterowniczą z dwiema prędkościami obrotowymi i transformator (24 Volt zgodnie z normą europejską CEI). Na życzenie klienta – dwie niezależne prędkości obrotowe i zabezpieczenie przeciw przeciążeniowe uniemożliwiające uszkodzenie instalacji elektrycznej przy skoku napięcia. W przypadku uszkodzenia jednego z dwóch obwodów elektrycznych, drugi pozwala kontynuować pracę abyśmy nie byli zmuszeni do przerywania przepompowywania.

ZASTOSOWANIE:

Pompy tłokowe są produkowane z myślą o zastosowaniu ich do przetłaczania wina, wódki, octu, soku, miąższu owocowego, oleju, mediów gęstych zawierających wtrącenia stałe takie jak fasola czy pocięta papryka. Przy przetłaczaniu płynów łatwopalnych (wódka, spirytus) pompa wyposażona jest w silnik z instalacją przeciwwybuchową.

PARAMETRY:

· Wydajność (w zależności od modelu) do 100 m3/h

· Ciśnienie tłoczenia (stałe dla wszystkich typów) do 4 bar

· Temperatura pracy do 85°C

Służymy fachowym doradztwem technicznym w zakresie doboru urządzeń.
Zapewniamy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz sprzedaż części zamiennych.

Filtry ciśnieniowe

FUNKCJONOWANIE: Proces oczyszczania jest realizowany dzięki warstwie filtracyjnej uformowanej z coadiuvante, która osadza się na płytach filtracyjnych. arstwa, która wytwarza się na powierzchni płyt nie pozwala przejść wtrąceniom zawartym w medium. Podczas cyklu filtrowania, w celu uniknięcia zaklejenia powierzchni filtracyjnej przez nieczystości wymagane jest ciągłe dozowanie coadiuvante (ilość dozowana jest wprost proporcjonalna do stopnia zanieczyszczenia), która wpływa na zwiększenie warstwy początkowej. Zapełniony filtr opróżnia się do wanny, natomiast płyty filtracyjne oczyszcza się bieżącą wodą oraz środkami chemicznymi. PODZESPOŁY: • Konstrukcja nośna - mobilna w wykonaniu stal INOX AISI 304 - trój lub cztero podporowa z kołami wykonanymi z teflonu wyposażonymi w hamulce blokujące • Zbiornik coadiuvante ( o pojemności zależnej od modelu ) w wykonaniu stal INOX AISI 304 z wewnętrzną siatką zabezpieczającą uniemożliwiającą wchłonięcie ciał stałych • Dzwon filtracyjny w wykonaniu stal INOX AISI 304 wyposażony w iluminator, zawór bezpieczeństwa, klapę spustową, manometr, płyty filtracyjne w wykonaniu stal INOX AISI 316L o prześwicie od 65 mikronów oraz zespół obrotowy pakietu płyt filtracyjnych z silnikiem o mocy zależnej od modelu • Zbiornik pozostałości filtracyjnych w wykonaniu stal INOX AISI 304 wyposażony w manometr oraz płyty filtracyjne w wykonaniu stal INOX AISI 316L o prześwicie od 65 mikronów • Orurowanie wraz z podświetlanym wskaźnikiem przepływu wejścia i wyjścia umożliwiającym kontrolę medium oraz zawory klapowe w wykonaniu stal INOX AISI 304 • Pompa zasilająca typu centryfuga o mocy i wydajności zależnej od modelu w wykonaniu stal INOX AISI 304 • Pompa dozująca wraz z mieszadłem coadiuvante o mocy i wydajności zależnej od modelu w wykonaniu stal INOX AISI 304 • Szafa sterownicza w wykonaniu stal INOX AISI 304 lub sztucznego tworzywa wyposażona posiadająca stopień ochronny IP 55 • Wanna w wykonaniu stal INOX AISI 304 - mobilna, koła wykonane z teflonu z zespołem blokującym układ jezdny; wyposażona w zawór spustowy umożliwiająca łatwe i szybkie usunięcie pozostałości filtracyjnych CYKL FILTRACYJNY
		Formowanie warstwy filtracyjnej Filtr zostaje napełniony wodą lub filtrowanym medium - dokonuje się tego podczas obiegu zamkniętego. Nałożenie coadiuvante następuje w tym obwodzie poprzez dozowanie; coadiuvante równomiernie osadza się na płytach filtracyjnych tworząc pierwszą warstwę filtracyjną.
		Filtracja Medium filtracyjne jest podawane przez pompę zasilającą, które zostaje połączone z odpowiednią ilością coadiuvante podawanym przez pompę dozującą. Wtrącenia stałe zawarte w filtrowanym produkcie wraz z coadiuvante zatrzymują się na płytach filtrujących tworząc kolejne warstwy.
		Filtracja pozostałości filtracyjnych W trakcie pierwszej fazy napełniania filtra i formowania pierwszej warstwy filtracyjnej również na małym filtrze zostaje uformowana warstwa filtracyjna. Jest on wyłączony z pracy do momentu wypełnienia się dzwona filtracyjnego; wtedy to następuje filtracja pozostałości filtracyjnych. Uruchamia się ją poprzez odpowiednią kombinację zaworów i uruchomienie pompy zasilającej.
		Wyładunek warstwy filtracyjnej i mycie filtra Zrzucenie warstwy filtracyjnej następuje do wanny znajdującej się na wyposażeniu filtra na skutek wprawienia w ruch obrotowy pakiet płyt filtracyjnych. Po dokonaniu tej operacji następuje mycie płyt filtracyjnych za pośrednictwem kolektora myjącego znajdującego się wewnątrz dzwona filtracyjnego.

Filtry Płytowe

Filtry próżniowe

FUNKCJONOWANIE

Proces oczyszczania jest realizowany dzięki warstwie filtracyjnej uformowanej z coadiuvante, która osadza się na bębnie filtracyjnym. Warstwa, która wytwarza się na powierzchni bębna nie pozwala przejść wtrąceniom zawartym w medium. Podczas cyklu filtrowania, w celu uniknięcia zaklejenia powierzchni filtracyjnej przez nieczystości wymagane jest ciągłe ścinanie coadiuvante (szybkość ścinania zanieczyszczonej warstwy jest wprost proporcjonalna do stopnia zanieczyszczenia), która wpływa na zmniejszenie warstwy początkowej.

PODZESPOŁY

• Konstrukcja podstawy nośnej jest wykonana ze stali INOX AISI 304 na regulowanych podestach teflonowych

• Bęben filtracyjny jest wykonany ze stali INOX AISI 304 i pokryty siatką filtracyjną wykonaną ze stali INOX AISI 316L o prześwicie 80 mikronów; obracany za pośrednictwem motoreduktora z płynną regulacją obrotów ustawianych na pulpicie szafy sterowniczej.

• Wanna filtracyjna jest wykonana ze stali INOX AISI 304 która wyposażona jest w: sondy poziomu, zawory spustowe, pneumatyczny zawór zasilający, nóż tnący z automatycznym sterowaniem posuwu oraz opcjonalnie taśmę odprowadzającą pozostałości filtracyjne i dyfuzyjny system myjący.

• Odbiornik filtracji jest wykonany ze stali INOX AISI 304 który wyposażony jest w: sondy poziomu, manometr, iluminator kontrolny, przeciw pieniacz, wskaźnik przepływu medium, usytuowany jako samodzielna jednostka lub na bazie zespołu pompowego.

• Zespół pompowy przy mniejszych jednostkach jest zamontowany na bazie konstrukcji nośnej, natomiast przy większych posiada własną konstrukcję nośną wykonaną ze stali INOX AISI 304 na regulowanych podestach teflonowych na której znajdują się zamontowane pompy próżniowe, pompy zasilające, pompy ekstrakcyjne, komplet przyłączy wraz z zaworami zasilającymi i odprowadzającymi medium, zbiornik zabezpieczający w wodę pompy próżniowe z automatycznym systemem uzupełniającym.

• Zbiornik mieszalnika jest wykonany ze stali INOX AISI 304 na regulowanych podestach teflonowych który wyposażony jest w: siatkę zabezpieczającą, zawór spustowy, zawór zasilający, mieszalnik pionowy oraz opcjonalnie w dyfuzyjny system myjący i podajnik coadiuvante.

• Szafa z układem sterowniczym do kontroli i sterowania poszczególnymi podzespołami posiadająca stopień ochronny IP 55 wykonana ze stali INOX AISI 304 lub tworzywa sztucznego, usytuowana jako samodzielna jednostka lub na bazie zespołu pompowego.

Ultrafiltracja

Wymienniki rurowe

MODEL WYPOSAŻONY W WYSOKI ODZYSK TERMICZNY

do podgrzewania, pasteryzacji i schładzania pulpy owocowej typu malina, truskawka, porzeczka, wiśnia z pestką, jabłko, itp.

Podgrzewanie czy pasteryzacja pulpy owocowej coraz częściej staje się tematem rozmów i analiz mających na celu:

I. redukcję kosztów eksploatacyjnych związanych z produkcją pulpy owocowej

II. zachowanie równowagi pomiędzy: wydajnością a odpowiednim dogrzaniem produktu

Proponowane przez nas urządzenie gwarantuje:

1. dobre dogrzanie produktu do żądanej temperatury gdzie tolerancja błędu wynosi 0,1°C, przy jednoczesnej różnicy temperatur pomiędzy produktem wyjściowym a medium grzewczym wynoszącej 8 – 12°C

dzięki zastosowaniu systemu czterorurowego (rysunek poniżej)

2. niskie zużycie pary w stosunku do żądanej wydajności

3. 100% powrót kondensatu parowego do kotłowni o temperaturze zbliżonej do wrzenia

4. możliwość wykorzystania kondensatu lub soku do podgrzania lub schładzania przetwarzanego produktu

5. podgrzanie lub pasteryzacja produktu do żądanej temperatury bez użycia systemu recyrkulacyjnego przepływu produktu

6. możliwość wykonania urządzenia w wersji manualnej lub całkowicie automatycznej

Wymiennik cieplny wyposażony jest w:
- zbiornik magazynowy zabezpieczający urządzenie w ciągłą dostawę produktu o pojemności odpowiedniej do wydajności urządzenia, wykonany ze stali INOX AISI 316, o lustrzanej powierzchni wewnętrznej oraz satynowej powierzchni zewnętrznej; który wyposażony jest w:
- górny właz kontrolny
- dolna część zbiornika w kształcie leja
- przyłącze wejściowe produktu
- dwa iluminatory kontrolne poziomu
- dyfuzyjny system myjący
- elektroniczny czujnik poziomu produktu typu ABB INSTAR
- ręczny zawór spustowy
- mieszadło
- podstawę nośną
- pompę produktu wyposażoną w silnik o mocy odpowiedniej do wydajności urządzenia, motoreduktor do płynnej regulacji obrotów sterowany przetwornikiem częstotliwości
- wymiennik rurowy (rura w rurze) z wysokim odzyskiem termicznym, o wymiarach odpowiednich do wydajności

- rura osłonowa Ø (zależna od wydajności) mm – zewnętrzna
- pierwsza rura wewnętrzna Ø (zależna od wydajności) mm – wewnętrzna
- druga rura wewnętrzna (zależna od wydajności) mm – wewnętrzna
- trzecia rura wewnętrzna Ø (zależna od wydajności) mm który wyposażony jest w:
- bazę podstawy wykonaną ze stali INOX AISI 304,
- sekcję podgrzewającą składającą się z odpowiedniej do wydajności ilości modułów wielorurowych po 6 mb. każdy; w wykonaniu ze stali INOX AISI 316; podgrzewanie produktu następuje poprzez cyrkulacyjny, przeciwprądowy przepływ wody o temperaturze zależnej od żądanej temperatury produktu kontrolowany za pośrednictwem modulowanego zaworu pneumatycznego oraz elektronicznego czujnika temperatury, który pozwala na kontrolę zużycia wody jak i temperaturę wyjściową produktu (opcjonalnie istnieje możliwość zastąpienia medium grzewczego kondensatem lub sokiem);
- sekcję pasteryzującą (na żądanie klienta) składającą się z odpowiedniej do wydajności ilości modułów wielorurowych po 6 mb. każdy; w wykonaniu ze stali INOX AISI 316; pasteryzacja produktu następuje poprzez kontrolowany przepływ produktu (okres 90 sekund)
- sekcję schładzającą (na żądanie klienta) składającą się z odpowiedniej do wydajności ilości modułów wielorurowych po 6 mb. każdy; w wykonaniu ze stali INOX AISI 316;schładzanie produktu następuje poprzez cyrkulacyjny, przeciwprądowy przepływ wody kontrolowany za pośrednictwem modulowanego zaworu pneumatycznego oraz elektronicznego czujnika temperatury, który pozwala na kontrolę zużycia wody jak i temperaturę wyjściową produktu;
- wodno parowy system podgrzewania oraz schładzania produktu
który wyposażony jest w:
- zbiornik wyrównawczy zakończony zaworem bezpieczeństwa w którym następuje bezpośrednia wymiana ciepła pomiędzy parą a wodą obiegową
- pompę centryfugę przeznaczoną do cyrkulacji wody o odpowiedniej mocy i wydajności
- ręczny zawór odcinający dopływ pary
- zawór redukujący ciśnienie pary
- pneumatyczny zawór odcinający parę
- termometry kontrolujące strefy podgrzewania i schładzania produktu
- manometry z zaworami i spiralą podtrzymującą
- dwa odrzutniki kondensatu
- z grupy zaworów umożliwiających zmianę systemu z grzania na chłodzenie i odwrotnie
- w szafę elektryczną i pneumatyczną do kontroli ręcznej i automatycznej temperatury produktu, wykonaną ze stali INOX AISI 304 zgodnie z normami CE, posiadającą stopień ochronny IP 55 oraz zawierającą niezbędne oprzyrządowanie
- pompa recyrkulacyjna o odpowiedniej mocy do mycia urządzenia lub automatyczny system myjący CIP opcjonalnie urządzenie może być wyposażone we własny agregat wody glikolowej

Podsumowując – żadne urządzenie z systemem dwururowym, szeroko oferowane i stosowane przez wiele firm (niejednokrotnie wykonane we własnym zakresie) nie gwarantuje wyżej wymienionych parametrów.

Turboexstraktory

EOS system do natychmiastowej inaktywacji enzymatycznej ekstraktu zimnej miazgi metodą szoku termicznego -PATENT- Powodem, dla którego powstało urządzenie EOS jest doprowadzenie zimnej miazgi do inaktywacji enzymatycznej w jak najkrótszym czasie; eliminując do minimum czas trwania działania środków anty-utleniających lub redukcję zużycia gazu obojętnego zachowując miazgę absolutnie naturalną. Urządzenie przystosowane jest do obróbki szerokiej gamy produktów takich jak: jabłka, gruszki, morele, truskawki, czarne jagody, owoce tropikalne, itp.
Z przeznaczeniem na: • soki owocowe, • produkty dla dzieci, • przeciery warzywne • marmoladę,


System do natychmiastowej inaktywacji enzymatycznej ekstraktu zimnej miazgi metodą szoku termicznego EOS może być skonfigurowany (w zależności od wymagań linii technologicznej) w następujący sposób: • produkt (np. całe lub pocięte jabłko, gruszka, wiśnia, itp.) trafia do TURBO EKSTRAKTOR CX gdzie zostaje poddany anty-utlenieniu, zmiękczeniu, a następnie przetarciu przez sita np. 1,2 – 3,2 mm • następnie trafia do INAKTYWATORA ENZYMATYCZNEGO, gdzie w przeciągu kilku sekund podnosimy temperaturę produktu np. z 5oC do 85oC lub 95oC przerywając proces enzymacji • po przejściu przez inaktywator produkt trafia na TURBO EKSTRAKTOR HX, gdzie zostaje przetarty przez sita np. 0,4 – 0,5 mm • aby dopełnić linię procesu produkt przechodzi przez KOLUMNĘ REKUPERACYJNĄ, gdzie zostaje odpowietrzony, ustabilizowany w stopniach oBrix (max 1oBrix) oraz za pośrednictwem kondensatora płaszczowego wydobyty kondensat

Turbo ekstraktory serii HX -PATENT- Nowej generacji Turbo Ekstraktory serii HX to maszyny jednostopniowe z wirnikiem umożliwiającym wprowadzenie produktu w ruch hipocykloidalny opatentowanym w Italii, USA oraz w innych krajach świata, które ewoluowały na bazie serii, DT (DT250 - DT400 - DT700 - DT800); powstałe one w wyniku 10-letnich doświadczeń z najlepszymi producentami światowymi, które pozwoliły na stworzenie urządzenia o bardzo wysokiej efektywności produkcji, przystosowane do każdego rodzaju procesu technologicznego, "COLD BREAK" lub "HOT BREAK”. Urządzenie przystosowane jest do obróbki szerokiej gamy produktów takich jak:
• pomidory, • jabłka, • gruszki, • morele, • truskawki, • czarne jagody, • owoce tropikalne, itp.
Miazga uzyskana na turbo ekstraktorze serii HX wyróżnia się lepszą konsystencją i kolorem w odniesieniu do tej otrzymanej na ekstraktorach tradycyjnych (wielostopniowych) Szerokie zastosowanie i wysoka skuteczność dla różnego typu produktach spowodowało rozpowszechnienie naszych maszyn w wielu liniach technologicznych renomowanych firm zarówno europejskich jak i amerykańskich; ich wysoka wydajność pracy bezpośrednio wpływa na bardzo szybką amortyzację kosztów zakupu urządzenia.

Specjalna konstrukcja rotora: • nie miażdży produktu przedłużając żywotność sit, • pozwala utrzymać miarowość funkcjonowania dzięki doskonałej dystrybucji produktu wewnątrz kanałów • nadaje wysoką prędkość obrotową wewnątrz kanałów dosłownie rozbijając produkt i szybko uwalniając części płynne • wprowadza produkt w ruch hipocykloidalny powodując, że na powierzchni wewnętrznej sita następuje ustawiczna jego wymiana, co pozwala nam uniknąć zatkania otworów przez skórki czy nasiona • nie napowietrza produktu • podzespoły ruchome urządzenia wykonane są z materiałów o podwyższonej wytrzymałości • łożyska wałka wymagają tylko jednego smarowania co trzy miesiące

Turbo ekstraktory serii CX -PATENT- Nowej generacji Turbo Ekstraktory serii CX to maszyny, które ewoluowały na bazie serii, DTF 150; zostały one stworzone do ekstrakcji miazgi owocowej wykorzystując do tego celu całe lub pozbawione pestek owoce w temperaturze otoczenia takie jak: • jabłka, • gruszki, • morele, • truskawki, • wiśnie, • owoce tropikalne, itp. z przeznaczeniem na: soki, owocowe, produkty dla dzieci, przeciery warzywne, itp.

Urządzenie składa się z trzech zasadniczych części: • sekcji zasilania: w której skład wchodzą lej zasypowy wraz ze ślimakiem podającym produkt, oraz system chroniący miazgę przed utlenianiem się gdzie następuje inicjacja środków anty-utleniających lub gazu obojętnego np. azotu aby wykluczyć kontakt produktu z tlenem; • sekcji zmiękczania: w której skład wchodzi stator i rotor (opatentowany w Italii, USA oraz w innych krajach świata) rozdrabniający produkt, oraz usuwający pestki, nasiona, skórki, itp. bez potrzeby wstępnego ogrzewania gdzie: • otrzymujemy miazgę o lepszych walorach organoleptycznych, bez charakterystycznego posmaku gotowanych owoców, • zabezpieczamy produkt przed charakterystycznym, czasami szkodliwym dla zdrowia aromatem i substancjami znajdującymi się w pestkach czy skórkach, • zabezpieczamy miazgę przed fungicydami znajdującymi się na skórce, które zostają usunięte przed procesem podgrzewania, • zabezpieczamy przed koloryzowaniem miazgi przez skórki (np. czerwone jabłko), • sekcję ekstrakcji: w której skład wchodzi podobny ekstraktor jak w wersji HX (opatentowany w Italii, USA oraz w innych krajach świata) wprowadzający produkt w ruch hipocykloidalny, gdzie specjalna konstrukcja rotora: • nie miażdży produktu przedłużając żywotność sit, • pozwala utrzymać miarowość funkcjonowania dzięki doskonałej dystrybucji produktu wewnątrz kanałów, • nadaje wysoką prędkość obrotową wewnątrz kanałów dosłownie rozbijając produkt i szybko uwalniając części płynne, • wprowadza produkt w ruch hipocykloidalny powodując, że na powierzchni wewnętrznej sita następuje ustawiczna jego wymiana, co pozwala nam uniknąć zatkania otworów przez skórki czy nasiona, • nie napowietrza produktu.


Więcej informacji:

Pompy pneumatyczne do koncentratu pomidorowego o dużej gęstości z beczek

Wyciskacze do soków

Referencje

Użytkownikami w/w urządzeń są na terenie Polski takie zakłady jak:

W przypadku pomp: Wszystkie Polmosy, Browary, Zakłady produkujące przyprawy: Kamis, Kotlin, Heinz, Pudliszki, Jamar, Octim, Develey oraz inne. Zakłady produkujące soki oraz napoje: Agrosnova, Tymbark, Sokpol, Coca-Cola, Pepsi-Cola, Zbyszko, Hortino, Dwikozy, Warwin, Binder, Lipkon, Alpex, Ared, Jantoń, Bartex oraz wiele innych. Duża część piekarni, a także zakłady cukiernicze np. Odra w Brzegu oraz wiele Mleczarni i innych zakładów z branży przetwórczej owoców i warzyw, jak również Herbapole.

W przypadku turboekstraktorów firmy BERTOCCHI głównymi użytkownikami są zakłady produkujące zdrową, świeżą żywność np. GERBER, TYMBARK, BINDER , MATERNE oraz od niedawna SOKPOL oraz DAWTONA.

Głównym użytkownikiem stacji Ghizzoni jest DANONE oraz MATERNE ponieważ stacja ta produkuje wsady owocowe do jogurtów.

O nas

Oferta

Referencje

Facebook

Adres

Instagram

Google +